激振器的润滑及操作和维护修理

激振器的润滑及操作和维护修理

一、结构

（1）激振器（图1-9）轴承采用稀油润滑，初次工作40h后换油，以后正常使用周期大约为800h。
（2）注油量视激振器的大小而定，对于YA型系列圆振动的注油量，参照表t1-2，当卸下如图1-9所示油位检查棒时，有少量油滴连续滴出，说明油量是正确的，若润滑油大量溢出表明油位太高。

图 1-9 激振器
1—偏心轴；2—激振器轴罩；3—轴承；4—带轮；
5—轴端压盖；6—螺栓；7—整圈；8—螺栓；9—垫圈；10—隔离环；
11—密封板；12—激振器螺栓；13—垫圈；14—轴承座；15—高强度螺栓；16—高强度螺母；17—高强度垫圈；
18—O形密封圈；19—O形密封圈；20—激振器通气孔塞；21—通气孔帽；22—油杯；23—密封垫；24—油封；
25—激振器平衡轮；26—键；27—激振器偏心块；28—螺钉；29—激振器垫圈；30—油位检查棒；31—放油塞

（3）润滑油使用的标号
当环境温度小于5°C时，使用70号工业齿轮油。当环境温度大于5°C时，使用90号工业齿轮油。
（4）激振器的密封板与隔离环之间的迷宫槽内注以ZL45-2锂基润滑脂密封，利用油杯每周充分注油脂一次。

二、操作

（1）在振动筛开车前，操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。
（2）检查全部螺栓的紧固程度，并且在zui初工作8h后，重新紧固一次。
（3）检查V带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保V带轮的对正性（详见安装要求）。
（4）确保所有运动件与固定物之间的zui小间隙。
（5）振动筛应在没有负荷的情况下起动，待振动筛运行平稳后，方能开始给料，振动筛停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
（6）给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向*，从而得到*的筛分效果。给料点到筛面的zui大落差不大于500mm，确保物料对筛面的zui小冲击。
（7）激振器顺料流方向回转（如图1-10（a）所示）时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转（如图1-10（b）所示）时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高效分效率。

图 1-10 顺料或逆料旋转
1.顺料旋转；2.逆料旋转

三、维修与保养

（1）振动筛出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。存放或超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。
（2）经常保持激振器通气孔的畅通（因堵塞易导致漏油）。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。
（3）轴承正常工作不应超过75°C，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。
（4）保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。
（5）更换V带时，应*松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在*调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。
（6）激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，zui少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。
（7）采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。
（8）采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。联接时施加的扭矩符合下表1-3。

表 1-3 螺栓紧固施加的扭矩

（9）为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤。
a. 为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
b. 用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
c. 先预热60°C左右，用3mm直径的电焊条（相对应的牌号），并防止任何夹渣和咬肉现象。
d. 磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。
e. 如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。
f. 采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
（10）火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。
（11）在编织筛网与筛网托架之间，配备有的减振橡胶条，如图1-11所示。为了使筛网达到zui长的使用寿命，应使橡胶条恰当地位于两者之间，发现损坏的减振橡胶条应及时更换。

图 1-11 筛网张紧装置
1—减振橡胶条；2—筛面托架；3—筛箱侧板；4—张紧螺栓；
5—导向角钢螺栓；6—双孔垫板；7—导向角钢；8—张紧板；9—筛网；10—中间压紧扇钢

（12）更换编织筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢，同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。
（13）张紧板导向角钢是可调的，安装筛网时，应先松开导向角钢螺栓，使上下可以移动，筛网放妥后，先拧动张紧螺栓，给张紧板一个轻微压力，然后驱动导向角钢，直到筛网紧靠在筛面托架上为止，再牢固旋紧导向角钢螺栓（见图 1-11 ）。
（14）筛网钩条长度必须和张紧板长度*。
（15）当筛网孔径小于16mm时，筛网需在一端留有搭接用20mm的延长量，如图1-12所示。（每个筛面有一块筛网不留该延长量，位于排料端）。
（16）拆卸振动器时，参照图1-9进行，从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为地损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器，如图1-13所示。

图 1-12 筛网搭接

图 1-13 平衡轮拆卸
1—扁钢；2—拆卸芯杆；3—拆卸螺栓

（17）拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修复或者更换。
（18）按图1-9装配振动器。
a. 必须在清洁的操作环境中进行，同时各待装零件必须清洗干净，无毛刺，无影响整机性能的损坏。
b. 不允许用大锤直接敲打零件或者强制零件装配。
c. 所有的螺栓孔一一对正后才能紧固。
d. 如果一个轴承损坏，通常另一个轴承受影响也有损坏，应同时更换。
e. 安装轴承时，对于 YA140 和 YA170 型轴承座，在座孔内表面一个凸台。应使轴承紧靠在该台侧面；对于 YA110 型轴承座，为通孔，应使轴承距高外表面6mm 。
f. 安装O形密封圈的正确方法是滚入环形槽内。
g. 安装轴承座时，确保放在轴承的底部，为方便安装，可用两个长螺栓向轴罩孔内拉轴承座。 h.在密板上安装密封垫，确保该垫不覆盖检查油位回油槽。
i.在密封板与隔离环之间的迷宫槽内尽可能油脂化。
j.安装密封板在轴承座上时，确保油位检查孔位于下方。
k.轴固定在激振器内后，检查轴向审动量，应在2-4mm。
l.确保油量正确和螺栓紧固程度。

四、备件与易损件

本节是以YA型系列圆振动筛为主编写，所以备件与易损件仍以YA系列产品为样本，其他型号的圆振动筛可参考，主要应由制造厂提供使用说明书为准。
对于1-2台筛子，建议按表1-4所列数量，若有3-6台筛子，应为表1-4数量的2倍。若有 7-12 台筛子，应为表 1-4 所列数量的3倍。

表 1-4 备件与易损件