清洁度清洗萃取机系统JW-7670Q

清洁度清洗萃取机系统JW-7670Q

清洁度清洗萃取机系统JW-7670Q

一、清洁度清洗萃取机系统功能简介

设备可集成压力喷射清洗、超声波小件清洗、灌流清洗及清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，并在人员操作面配置风幕隔离系统，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。

设备运转动力源为220V交流电源(动力源持续稳定，洁净安全，无机械旋转磨损器件，不会污染清洗液，保证清洗液压力、流量、温度稳定，可连续不间断运转。存储清洗液容器材质为304不锈钢（无玻璃/高硼硅酸盐等易碎品）安全可靠、坚固稳定，内外精抛，可拆卸清洗。

设备工作压力状态实时显示，清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种金属制造业清洁度检测。

二、清洁度清洗萃取机系统主要功能介绍

1、压力喷射清洗

利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力0-0.8Mpa可调。

2、超声清洗区（选配）

 配超声波清洗槽，采用28KHz和40KHz双频设计，兼具清洗和精细功能，交替使用清洗更*；适合不同材质物件的清洗，做到一机多用；根据预设的参数，主要对螺丝，螺栓，轴承等微小零件进行超声清洗，采集清洁度数据 。

3、在线过滤制样

清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。颗粒过滤收集装置，可同时根据需要选择放置不同孔径滤膜，可根据客户要求进行配置，设备标配三级过滤。以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒，使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上，更精准的进行图像扫描及分析。

4、设备自清洗

设备在检测零件清洁度前，需要先进行自身清洁度检测，自洁净度合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标。该设备自洁净度指标为小于等于0.3mg。

5、循环精滤清洗剂

设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。

6、添加清洗剂/更换清洗剂

设备内部一次装载容量25L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口自动排出废液。

7、清洗参数调整

参照不同清洁度检测标准采用程序控制调整清洗洗时间、清洗喷射压力、清洗时间、喷射流量及超声频率，根据产品的清洁度检测萃取规程，自动控制清洗过程，以达到不同要求产品的清洗萃取。

8、辅助照明

工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。

9、清洗液体循环过滤功能区

设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，清洗液经由三级串联过滤装置，第一级采用1μm孔径、第二级采用0.45μm孔径；第三级采用0.2μm孔径；清洗液回收采用多级滤芯过滤，经过多级滤芯过滤后，保证清洗液在清洗零件前是洁净。

三、清洁度清洗萃取机系统主要技术参数

1.压力清洗室尺寸：700*600*700

2.超声波清洗室尺寸：700*600*200（选配）

3.整机尺寸：1200*1000*2050

4.储液罐容量(L)：25

5.全彩触摸屏：德国SIEMENS十寸超大全彩触摸屏

6.三循环过滤：2.5um,0.45um,0.2um三级串联循环过滤

7.三级滤膜：一键式自动装夹，规格Ø47mm、Ø50mm,根据客户自定

8.自动升降门：一键式电动匀速升降